7 vaiheella loistavaan pintaan
Festool-kouluttaja Dino Frey näyttää, miten optimaalisen pinnan saa tehtyä vain muutamalla työvaiheella.
Optimaaliset pinnat takaavat hyvän mielen ja tyytyväiset asiakkaat. Siksi Festool-kouluttaja Dino Frey näyttää, miten optimaalisen pinnan saa tehtyä vain muutamalla työvaiheella. Tähän tarvitaan vain viisi osatekijää: MX 1200/2 -vispiläsekoitin, alustalle soveltuva paklausmateriaali, sopiva vispilä, PLANEX LHS 225 -varsihiomakone ja koneeseen liitettävä järjestelmäimuri. Sitten vain tuumasta toimeen!
Dino Frey
Festoolin kouluttaja
Dino Frey on Festoolin kouluttaja ja tutkinnon suorittanut maalarimestari.
Vaihe 1: Materiaalin sekoitus
Valittu materiaali sekoitetaan MX 1200/2 -vispiläkoneella. Vispiläkone on todella yleiskäyttöinen ratkaisu ja sopii erinomaisesti sekä raskaiden että kevyiden materiaalien sekoittamiseen. 2-portaisen vaihteiston ansiosta nopeuden voi säätää kuhunkin sekoitustehtävään – siten sekoitus onnistuu täsmälleen materiaalin mukaan. Sekoitustyössä kannattaa ehdottomasti varmistaa, että käytät kyseiselle materiaalille sopivaa vispilää. Pakkelimassojen sekoitukseen suosittelemme HS2-kierukkavispilää. Yleisesti tehdään ero jauhetasoitteen (säkkitavara) ja valmistasoitteiden (sankotavara) välillä. Markkinoilla on kipsisidonnaisia ja polymeerisidonnaisia tasoitemassoja – ja näihin pätee kaksi nyrkkisääntöä: mitä suurempi kipsipitoisuus, sitä pehmeämpi tasoite. Ja: Kipsisidonnaisten tasoitemassojen kovettuminen tapahtuu sitoutumisen myötä. Polymeerisidonnaisissa tasoitemassoissa se tapahtuu kuivumisen myötä ja vaatii huomattavasti pidemmän ajan.
Vaihe 2: materiaalin levittäminen
Sekoittamisen jälkeen materiaali levitetään kyseiselle pinnalle. Halutusta pinnanlaadusta (Q1-Q4) riippuen materiaalia levitetään pintaan kerran tai kahdesti. Kaaviokuvassamme on pintojen laatuluokkiin liittyviä yksityiskohtaisia tietoja. Levityksen jälkeen: noudata kyseisen tasoitevalmistajan ilmoittamia kuivumisaikoja.
Vaihe 3: pinnan tarkistaminen
Nyt pinnat tarkastetaan STL 450 -tarkistusvalolla. Tarkistusvalon avulla epätasaisuudet havaitaan helposti ja nopeasti. Tämä helpottaa myöhempää hiomatyötä. Dinon vinkki: asenna tarkistusvalo jalustaan, jotta epätasaisuuksien korjaaminen sujuu entistä paremmin.
Vaihe 4: Järjestelmäimurin ja varsihiomakoneen valmistelu
Ensiksi pitää valmistella PLANEX LHS 225 -varsihiomakone ja siihen liitettävä järjestelmäimuri. Järjestelmäimurin AUTOCLEAN-toiminto (AC) tulee ehdottomasti aktivoida, jotta pöly ei tuki imusuodatinta ja imuteho pysyy tasaisen voimakkaana. Säädettävän imutehon ansiosta PLANEX LHS 225 -varsihiomakone sopii optimaalisesti suurten ja myös pienten pintojen kokoalaiseen ja tasaiseen hiontaan. Hiomisesta puheen ollen: GRANAT-hiomatarvike soveltuu erinomaisesti Q4-tasopintojen karkea- ja hienohiontaan. Ennen työhön ryhtymistä imuvoimakkuus tulee säätää käyttäjän ja letkun halkaisijan mukaan.
Vaihe 5: sopivan hiomatarvikkeen valitseminen
Hiomapaperin valinnassa pätee: mitä pehmeämpi käsiteltävä pakkelipinta, sitä hienompaa hiomapaperikarkeutta tulee käyttää. Ihanteelliset vaihtoehdot useimmille pinnoille ovat GRANAT NET ja GRANAT SOFT.
”Optimaalinen pinta ei ole sattuman kauppaa. Hyvä valmistelu on ehdottoman välttämätöntä.”
Dino Frey, Festoolin kouluttaja ja asiantuntija
Vaihe 6: Ulko- vai sisäpuolinen imurointi?
Viimeinen kysymys ennen aloitusta: tuleeko Planex säätää ulko- vai sisäpuolista imurointia varten? Erittäin voimakkaasti pölyävissä valmistasoitteissa (ämpäriin pakattu dispersiotasoitemassa) vastaus on selvä: Tässä tapauksessa on suositeltavaa käyttää ulkoista imurointia voimakkaan pölynmuodostuksen vuoksi. Silloin pinnan voi hioa tasaiseksi Planexillä.
Vaihe 7: Lopputarkastus
Totuuden hetki: hiotun pinnan lopputarkastus. Jos pinnassa on vielä naarmuja, ne on paklattava ja paikatut kohdat on hiottava uudelleen. Sitten seinän voi päällystää halutulla tavalla esimerkiksi tapetoimalla tai maalaamalla.
