Festoolin tuotekehittäjät Matthias Kübeler ja Andreas Sdrzallek

TechTalk: ylivertainen saha

Prototyypistä sarjatuotantovalmiiksi tuotteeksi: uuden CSC SYS 50:n suunnittelijat tarjoavat tässä haastattelussa ainutlaatuisia silmäyksiä kulissien taakse.

Ei epäilystäkään: uusi CSC SYS 50 on ylivertainen saha. Pitkäikäisen CSC:n suunnittelu on ollut pitkäkestoinen projekti. Myös työntekijällemme Dominic Enderille, joka toimi projektin alkuvaiheessa Festoolilla opinnäytetyötään tekevänä opiskelijana, mukana kuljetettavan pöytäsahan kehitysprojekti on ollut todellinen elämäntyö, jota hän muistelee ylpeydellä yhdessä tuotepäällikkö Wolfgang Reinesin kanssa.

Kaksi viisasta päätä

Dominic Ender (kuvassa vasemmalla) ja Wolfgang Reines (kuvassa oikealla) olivat merkittävässä asemassa mukana kuljetettavan CSC SYS 50 -pöytäsahan kehitystyössä. Haastattelussa he vastaavat kysymyksiimme ja muistelevat yhdessä projektin jännittävää kehitysvaihetta.

Miten idea mukana kuljetettavan ja kompaktin pöytäsahan rakentamisesta syntyi?

Dominic Ender: Etsin yhteistyökumppania tuotesuunnittelijan opinnäytetyöni tekemiseen. Koulutettuna puuseppänä olin tietysti tiennyt Festoolista pitkään, joten päätin ottaa yhteyttä. Ensimmäisessä keskustelussa esitin kolme omaa ideaani ja kysyin suoraan, oliko Festoolilla tällä hetkellä sellaisia hankkeita, joista saisin aiheen opinnäytetyöhöni. Pöytäsaha oli sellainen aihe, joka oli mielenkiinnon keskiössä. Siitä se kaikki alkoi.

Wolfgang Reines: Festoolilla on useita tapoja löytää ideoita ja viedä niitä eteenpäin. Systainer-sahan perusidea tuli yhdeltä testiasiakkaaltamme. Ajatusta siitä, että käsipyörösaha rakennettaisiin yksinkertaisesti Systaineriin, jotta sitä voisi käyttää esimerkiksi listojen sahaamiseen rakennustyömaalla, ei tietenkään voinut toteuttaa siitä vain. Meidän oli huomioitava sovellettavat standardit tuotteen toteutuksessa. Siksi käytämme mielellämme hyödyksi opinnäytetöitä, joissa tutkitaan kyseistä ideaa konkreeettisesti ja krittisesti, tarkastellaan sitä ilman "Festool-silmälaseja" ja annetaan omien ideoiden pulputa. Näin saimme Dominicin innostumaan tästä ideasta niin, että hän tarttui tilaisuuteen.

Oliko konsepti suunniteltu akkutuotteeksi alusta alkaen?

DE: Vertailin suunnitteluvaiheessa toistuvasti konseptini pääkohtia asiakkaille tekemieni kyselyiden perusteella: tuolloin – eli vuosina 2014/15 – sain jatkuvasti palautetta, että "akkukone olisi hieno juttu", mutta verkkovirtakäyttöinen kone olisi sittenkin mieluisempi. Joten alkuperäinen konsepti oli itse asiassa verkkovirtakäyttöinen. Vasta myöhemmässä kehitysvaiheessa asiakkaiden mieltymykset siirtyivät akkukäyttöisyyteen. Siksi olemme toistuvasti mukauttaneet tuotetta vastaamaan asiakkaidemme tarpeita.

Kuinka kauan kului aikaa ensimmäisestä ideasta ensimmäisiin prototyyppeihin?

DE: Osana opinnäytetyötäni – jonka tekeminen kesti kuusi kuukautta – kehitin yksityiskohtaisen konseptin ja rakensin koemallin, joka näytti valmiilta tuotteelta, jossa oli liikkuvia osia käytettävyyden simuloimiseksi ja testaamiseksi, mutta jolla ei voinut sahata. Tämän koemallin kanssa vierailimme sitten asiakkaiden luona monissa eri maissa ja tutkimme kokonaiskonseptin markkinoitavuutta ja ammattilaisten suhtautumista siihen.

WR: Ensimmäisestä ideasta markkinoille tuloon kuluu monta vuotta. Tietenkään rakennesuunnittelua ei tehty tänä aikana keskeytyksettä. Ensimmäisen vaiheen puoli vuotta kestäneen opinnäytetyön tekemisen jälkeen oli edessä ensin tauko. Tänä aikana kirjoitettiin kaikki tuotteen puitevaatimukset paperille ja tehtiin valmistelut projektin virallista aloitukseen. Lopuksi tehtävässä taloudellisen toteutettavuuden arvioinnissa päätetään, käynnistetäänkö hanke vai ei. Projektin hyväksymisen jälkeen muodostetaan eri osastoista koostuva tiimi, johon kuuluu jäseniä esim. rakennesuunnittelusta, laadunvarmistuksesta, kokoonpanosuunnittelusta ja hankinnasta. Vasta sitten tällainen projekti käynnistyy todenteolla. Tämä kehitysvaihe kestää meillä kolmesta neljään vuotta hankkeen koosta riippuen.

Dominic, onko sinulla rakennustyötaustaa?

DE: Olen suorittanut kirvesmiehen/puusepän oppisopimuskoulutuksen. Nikkarointi on ollut minulle jokapäiväistä jo varhaisesta nuoruudesta lähtien.

Miten tällaisen sahan tarve tunnistettiin?

DE: Tarve kompaktille, kevyelle ja tarkalle pöytäsahalle on ollut olemassa jo pitkään. Rakennustyömaille tarkoitettujen mukana kuljettavien pöytäsahojen markkinat ovat valtavat! Myös Festoolilla oli valikoimassaan jo entuudestaan tällaisia tuotteita. CSC SYS 50 on kuitenkin työkaluna radikaalisti erilainen ja innovatiivinen – tämä kone mahdollistaa monipuolisia käyttökohteita ja tarjoaa huippuokan tarkkuuden pienessäkin työskentelytilassa.

WR: Vaatimukset ovat muuttuneet erityisesti sisätilojen rakennustöissä. Yli 30 vuotta sitten rakensin paljon puisia sisäkattoja pöytäsirkkelilläni. Puiset sisäkatot ovat viime vuosina kadonneet täysin markkinoilta. Nykyään asennetaan paljon valmispaneeleita, joten sahaa tarvitaan enää vain sovitustöihin. Näissä kohteissa ei haluta raahata raskasta pyörösahaa mukana, vaan nämä työt tehdään tarvittaessa pistosahalla tai käsipyörösahalla. Tähän me halusimme muutosta ja tunnistimme jo varhain kompaktin ja tarkan työmaapöytäsahan tarpeen.

Mitä eroja on prototyyppien ja lopputuotteen välillä?

DE: Kehittämäni konsepti perustui alun perin kokoluokan 3 Systainerin asennustilaan. Näissä kompakteissa mitoissa pystyin vastaamaan kaikkiin vaatimuksiin, vaikkakin tietyin kompromissein. Sahan kehitystyön aikana konseptia ja sahauskorkeusvaatimusta muutettiin ja saha on nyt asennettu vaakasuuntaisesti kololuokan 5 Systainer-salkkuun – suurempi asennustila valittiin ensisijaisesti isomman sahanterän mahdollistamiseksi.

"CSC SYS 50 on työkaluna radikaalisti erilainen ja innovatiivinen – tämä kone mahdollistaa monipuolisia käyttökohteita ja tarjoaa huippuokan tarkkuuden pienessäkin työskentelytilassa."

Dominic Ender, Festoolin tuote- ja innovaatiopäällikkö

CSC SYS 50 tekee tehokkaasti töitä pienimmässäkin tilassa – mitkä olivat suunnittelun suurimmat haasteet?

WR: Tarkoitat varmasti eroa opinnäytetyön mallin ja lopputuotteen välillä. Koemalliin tehtiin joitakin muutoksia, mutta paljon pysyi myös entisellään. Koska konsepti sahan rakentamista Systaineriin ei muuttunut mitenkään. Muuten jouduimme miettimään paljon uusia toteutustapoja ja mukautumaan vaatimuksiin. Tilan rajallisuus oli todella suuri haaste. Sähköisten säätötoimintojen askelmoottorit piti mahduttaa mitä ahtaimpaan tilaan. Sellaista ei ollut valmiina mallissa, vaan pelkästään ajateltuna. Malliin haluttiin myös työntökelkka, mutta oli suuri haaste saada siitä kevyt, kolmiulotteisesti säädettävä ja silti tarkka. Näytönkin voi piirtää nopeasti paperille, mutta se on silloin vielä kaukana täysin suunnitellusta laitekomponentista. Projekti oli meille melkoisen pitkä opintie. Haasteita oli lukuisia, mutta niiden kaikkien luetteleminen tässä veisi liikaa aikaa.

Onko markkinoilla samanlaisia tai vastaavia tuotteita? Miten CSC SYS 50 eroaa kilpaijoiden tuotteista?

DE: Markkinoilla ei todellakaan ollut eikä ole vieläkään sitä vastaavaa tuotetta. Mukana kuljetettava pöytäsaha, joka on varustettu sähköisellä säätötoiminnolla, uskomattoman tarkalla liukupöydällä ja ehdottoman toistotarkalla ohjauskonseptilla, on täysin ainutlaatuinen. Yhdessä sen miellyttävän ominaisuuden kanssa, että voit luoda ja tallentaa omia suosikkejasi Work-sovelluksen kautta, mukana kuljettavat pöytäsahat ovat nyt täysin ajan hermolla.

Miten otitte asiakkaat mukaan kehitystyöhön?

DE: Olin jo suunnittelutyöni varhaisessa vaiheessa säännöllisesti yhteydessä ammattilaisiin. Matkustin ympäri Saksaa, aluksi alkuideaa esitellen, sitten ensimmäisten piirustusten, puisten mallien ja itse tekemäni koemallin kanssa. Päämääränäni oli aina tunnistaa käytännön töissä ilmeneviä tarpeita ja kokeilla, pystyykö nykyinen konsepti ratkaisemaan ammattilaisten kuvaamat haasteet. Opinnäytetyöni jälkeen kyselimme toistuvasti asiakkaiden mielipiteitä myös kansainvälisesti ennen teknisen kehitystyön aloitusta ja sen jälkeen suunnittelun aikana.

WR: Teimme yhteistyötä asiakkaidemme kanssa projektin eri kehitysvaiheissa. Ajoimme todellakin eri maihin prototyyppien kera ja kyselimme asiakkaiden mielipiteitä eri toiminnoista.

Mitä etuja se tarjoaa perinteiseen pöytäsahaan verrattuna?

DE: Systainersaha on ammattimainen pöytäsaha, jossa on kaikki päivittäin tarvittavat toiminnot. Pienellä koollaan se eroaa kuitenkin merkittävästi verstaissa käytettävistä kiinteäasenteisista pöytäsahoista.

Mikä tärkeys sahan painolla oli kehitystyössä ja mihin toimitte, jotta kone pysyisi kompaktin kokonsa lisäksi myös kevyenä?

WR: Paino oli tietenkin tärkeässä asemassa. Tämän seikan pidimme aina mielessämme, kun valitsimme yksittäisten komponenttien valmistusmateriaaleja. Loppujen lopuksi erinomainen toimivuus oli meille kuitenkin aina etusijalla, samoin kuin kestävyyden takaavien materiaalien valinta. Siksi emme aivan saavuttaneet alle 20 kilon painotavoitetta. Tämä on kuitenkin oikeastaan eduksi, koska sen myötä kone on vakaampi sahattaessa suuria työkappaleita.

Viimeinen kysymys tehdään Dominicille: Minkä arvosanan sait opinnäytetyöstäsi?

DE: Sain yliopistolta erinomaista palautetta. Lopulta arviointilautakunta antoi työlleni erittäin hyvän arvosanan 1,0. Olin yllättynyt ja samalla erittäin tyytyväinen, koska se oli tähän mennessä yksi elämäni haastavimmista tehtävistä. Lopultakin oli kuitenkin vieläkin tärkeämpää se, että opinnäytetyöni johdatti minut suoraan nykyiseen ammattiini Festoolin innovaatio- ja tuotepäällikköksi.